W ramach naszej działalności prowadzimy serwis agregatów gazowych oraz agregatów benzynowych i zasilanych olejem napędowym.

W niniejszym wpisie pragniemy zwrócić uwagę na znaczenie profesjonalnego serwisu agregatów kogeneracyjnych, a więc tych zasilanych gazem. Agregat kogeneracyjny to nie tylko moduł CHP, to szereg dodatkowych urządzeń oraz funkcjonalności.

Regularność to podstawa, regularność, która się opłaca

Regularna konserwacja agregatów kogeneracyjnych jest kluczowa dla efektywności działania, chroni sprzęt przed spadkiem wydajności, zwiększonym zużyciem paliwa. Przede wszystkim wydłużamy żywotność jednostek kogeneracyjnych, zawczasu sprawdzając newralgiczne miejsca.

Poprzez regularny serwis zapewniamy optymalizację wydajności energetycznej. Optymalizacja to działania, które mają na celu zmniejszenie zużycia energii oraz zwiększenie efektywności działania maszyny. Warto wspomnieć, że do długofalowych oraz odczuwalnych korzyści optymalizacji energetycznej  zaliczamy: obniżenie wysokości rachunków za energię, większą konkurencyjność; wkład w ochronę środowiska, w tym redukcję emisji CO2.

Regularna konserwacja agregatów kogeneracyjnych wykonana przez profesjonalistę to sposób na zapobieganie awariom i nieplanowanym przestojom, których skutki finansowe obciążają budżet każdej firmy.

Wciąż macie wątpliwości, dlaczego regularne przeglądy są tak istotne, że nie należy przekładać daty serwisu, a tym bardziej z niego rezygnować?

Przyjrzyjmy się ekonomicznym korzyściom regularnych przeglądów. Są one kluczowe, ponieważ agregaty kogeneracyjne, łączące produkcję energii elektrycznej i cieplnej, są złożonymi urządzeniami wymagającymi systematycznej opieki.

Regularne przeglądy pozwalają na:

• Wczesne wykrywanie usterek. Systematyczne kontrole umożliwią nam identyfikację potencjalnych problemów, zanim przerodzą się one w poważne awarie, co minimalizuje ryzyko kosztownych napraw i przestojów w pracy urządzenia.
• Optymalizację wydajności. Czyste filtry, odpowiedni poziom oleju oraz sprawne komponenty mechaniczne zapewniają, że agregat działa z maksymalną efektywnością, co przekłada się na oszczędność paliwa i mniejsze emisje spalin.
• Przedłużenie żywotności urządzenia. Regularna konserwacja zmniejsza zużycie podzespołów, co wydłuża okres eksploatacji agregatu i opóźnia konieczność kosztownej wymiany części. Kluczowe elementy konserwacji to takie, których pominięcie może nas drogo kosztować.

Aby utrzymać agregat kogeneracyjny w doskonałym stanie, należy zwrócić uwagę na kilka podstawowych aspektów:

• Wymiana oleju i filtrów: regularna wymiana oleju oraz filtrów powietrza, gazu i oleju zapobiega zanieczyszczeniom i zapewnia płynną pracę silnika.
• Kontrola układów sterowania: nowoczesne agregaty wyposażone są w zaawansowane systemy sterowania, które wymagają okresowej kalibracji i aktualizacji oprogramowania w celu zapewnienia optymalnej pracy.
• Inspekcja układów chłodzenia i wydechowych: sprawność tych systemów jest kluczowa dla utrzymania odpowiednich parametrów pracy silnika oraz zapobiegania przegrzewaniu się urządzenia.
• Profesjonalny serwis: wybór doświadczonego serwisu do obsługi agregatów kogeneracyjnych jest istotny. Specjaliści zaopatrzeni w wiedzę i doświadczenie są w stanie przeprowadzić kompleksowe przeglądy, zapobiec ewentualnym awariom. Nasza firma oferuje pełen zakres usług serwisowych, w tym naprawy, konserwację oraz modernizację urządzeń. Systematyczność przeglądów jest podstawą do zachowania ciągłości bezawaryjnej pracy agregatów.

Harmonogram przeglądów kogeneracji – na co zwrócić uwagę i jak go dopasować?

Zastanawiacie się jak to wygląda w praktyce? Firmy serwisowe, takie jak nasza, tworzą harmonogram dla każdego klienta. Uwzględniają wszystkie poniższe czynniki, wdrażają system monitorowania, który przypomina o zbliżających się przeglądach. Dzięki temu konserwacja nie jest przypadkowa, a przewidywalna i dopasowana do realnych potrzeb urządzenia.

Harmonogram konserwacji agregatów kogeneracyjnych ustala się na podstawie kilku czynników:

1. Zalecenia producenta: każdy producent określa cykle serwisowe dla swojego modelu, np. przegląd co 500,1000, czasem 3000 mth. To punkt wyjścia do planowania harmonogramu.
2. Czas pracy agregatu: im dłużej i intensywniej pracuje agregat, tym częściej wymaga przeglądów. Systemy monitorujące zbierają dane o czasie pracy i na tej podstawie przypominają nam o konieczności konserwacji.
3. Warunki eksploatacji: agregat pracujący w trudnych warunkach (np. zapylenie, wysokie temperatury, wilgoć) wymaga częstszych kontroli.
4. Typ i wiek urządzenia: starsze agregaty, mniej zaawansowane technologicznie mogą wymagać częstszych przeglądów. Nowoczesne jednostki z systemami automatycznego nadzoru pozwalają na bardziej elastyczne podejście.
5. Historia serwisowa: jeśli agregat w przeszłości miał awarie, harmonogram może zostać zaostrzony.
6. Rodzaj paliwa: agregaty na różne paliwa (gaz, olej napędowy) mają inne wymagania serwisowe, np. w gazowych częściej sprawdza się świece zapłonowe i zawory.