Agregaty gazowe i kogeneracyjne stanowią serce wielu systemów energetycznych, wykorzystywanych w przemyśle, rolnictwie, budownictwie, a także w zasilaniu budynków użyteczności publicznej.

Dostarczane przez Agregaty.pl systemy kogeneracyjne nie są pojedynczym modułem, lecz złożonym systemem urządzeń oraz instalacji koniecznych do prawidłowego i bezpiecznego funkcjonowania agregatu. Posiadają one nowoczesny i automatyczny system sterowania oraz nadzoru, co jest dużym ułatwieniem jeśli chodzi o lokalizację awarii.

Produkowane przez naszą firmę systemy kogeneracyjne wyposażamy w doskonałej jakości silniki niemieckiej firmy MTU. Seria MTU 4000 powstała z myślą o gazowych agregatach prądotwórczych. Korzystamy z silników typu V8 do V20 o mocy od 499 do 2535 kW, które stanowią serce całego systemu. Silnik, jak każda część mechaniczna urządzeń, ulega zużyciu, może też ulec awarii. Dlatego kluczowe jest regularne przeprowadzanie serwisu agregatu gazowego.

Regularna konserwacja agregatów kogeneracyjnych, fachowy serwis, a przede wszystkim znajomość zasad obsługi układów kogeneracyjnych są niezbędne, aby zapewnić bezawaryjną pracę i optymalną wydajność. Niezbędna jest także bieżąca, skrupulatna kontrola pracy agregatów przez personel użytkownika.

Nie przegap listy kontrolnej!

Poniżej prezentujemy listę kontrolną czynności dla operatora systemu. Wykonywanie ich w odpowiedniej sekwencji jest konieczne przy kompleksowej obsłudze agregatów gazowych realizowanej między usługami serwisowymi.

Przed uruchomieniem przeprowadź kontrolę:

1. Stanu elementów mechanicznych, w tym:

• łożysk pod kątem hałasu,
• poziomu smarów i olejów, w tym poziomu oleju silnikowego.
  
  

2. Stanu układu chłodzenia, czyli:

• poziomu płynu chłodzącego,
• poprawność działania wentylatorów chłodzenia, zapewniających skuteczne chłodzenie agregatów.
  
  

3. Układu paliwowego, obejmującą takie działania, jak:

• sprawdzenie jakości gazu, np. czy nie zawiera on zanieczyszczeń wpływających na działanie silnika (np. przy użyciu analizatora gazu),
• organoleptyczna weryfikacja stanu przewodów paliwowych i wykluczanie nieszczelności prowadzących do utraty wydajności lub zagrożenia pożarowego.
  
  

4. Układu spalinowego, poprzez:

• sprawdzenie układu wydechowego celem eliminacji zatorów, naprawy uszkodzeń, które mogą wpływać na emisję spalin.
  
  

5. Układu elektrycznego, obejmującą:

• inspekcję kabli i połączeń (eliminacja luźnych połączeń, uszkodzeń kabli, oznak korozji).
  
  

6. Systemów sterowania zarówno w trybie automatycznym, jak i manualnym poprzez sprawdzanie czujników, np. temperatury czy ciśnienia.

7. Niezbędne jest również prowadzenie dokumentacji i szczegółowej historii serwisu agregatów gazowych, co pozwala na szybsze diagnozowanie ewentualnych problemów w przyszłości. Zaleca się także sprawdzanie oraz ścisłe przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących konserwacji agregatów kogeneracyjnych, w celu zapewnienia ich długotrwałej wydajności.

Przegląd techniczny CHP

Omawiając tematykę dotyczącą serwisu agregatów gazowych, nie wolno zapomnieć o przeglądzie techniczym CHP (Combined Heat & Power), czyli samej jednostki kogeneracyjnej. Jego celem jest zapewnienie bezpieczeństwa, efektywności i zgodności z przepisami eksploatacyjnymi. Obejmuje on kontrolę modułu CHP i polega na przeglądzie technicznym systemu kogeneracyjnego, produkującego jednocześnie energię elektryczną i ciepło użytkowe.

Przegląd techniczny CHP obejmuje takie czynności, jak:

1. Ocena stanu technicznego urządzeń:

• silnika/generatora,
• wymienników ciepła,
• instalacji elektrycznej i cieplnej,
• układów sterowania i automatyki.

2. Sprawdzenie parametrów pracy:

• wydajności elektrycznej i cieplnej,
• zużycia paliwa, czyli gazu,
• emisji spalin.

3. Kontrola bezpieczeństwa:

• stan zaworów, czujników, zabezpieczeń przeciwwybuchowych,
• układów awaryjnych i systemów alarmowych.

4. Konserwacja i czyszczenie, czyli:

• usunięcie osadów, czyszczenie filtrów i chłodnic,
• wymiana oleju, filtrów, świec zapłonowych.

5. Przegląd dokumentacji technicznej (dziennik eksploatacyjny, ważność certyfikatów i atesty urządzeń, protokoły wcześniejszych przeglądów).

Przegląd Techniczny CHP powinien być wykonywany:

• Zgodnie z zaleceniami producenta.
• Częściej, jeśli system pracuje intensywnie lub w trudnych warunkach.
• Po awarii lub przed ponownym uruchomieniem po dłuższym przestoju.

Operatorzy powinni bezwzględnie przestrzegać szczegółowej listy kontrolnej oraz terminów przeprowadzania przeglądów. Zastosowanie się do tych zasad pomoże przedłużyć żywotność agregatu, zapewni bezpieczeństwo pracy i minimalizację ryzyka awarii.